По каким причинам происходит охлаждение газового баллона с хладагентом при заправке. Меры безопасности при эксплуатации объектов работающих под давлением причины взрывов баллонов и обеспечение безопасности при их эксплуатации, транспортировании и храпении

На пищевых предприятиях применяются разнообразные баллоны (рис. 30), предназначенные для хранения, перевозки и использования сжатых (азот, воздух, кислород, сероводород), сжиженных (аммиак, сернистый ангидрид, диоксид углерода, фреон) и растворимых (ацетилен) газов под давлением 0,6—15 МПа. В связи с этим их взрывы представляют опасность независимо от того, содержат баллоны горючий или негорючий газ.

Pиc 30. Баллоны для сжатых до 15 МПа кислорода, воздуха, диоксида углерода (а), растворенного при давлении до 1,9 МПа ацитилена (6) и сжиженного при давлении до 1,6 МПа пропан-бутана (в):
1— днище; 2 — спорный башмак; 3 — корпус; 4 — горловина; 5 — клапан;
6 — колпак; 7 — пористая масса; 8 — паспортная табличка; 9 — подкладываемые кольца

Причины взрывов можно разделить на общие для всех баллонов, а также на специфические для отдельных из них. К общим относятся: удары или падения баллона, особенно при высоких или низких температурах, так как в первом случае резко возрастает давление в баллоне за счет нагревания содержащегося в нем газа, а во втором — материал, из которого сделан баллон, приобретает свойство хрупкости; переполнение баллона сжиженным газом без оставления свободного нормированного объема около 10% всего объема баллона; нагрев баллона солнечными лучами пли другими источниками, что приводит к увеличению давления в нем выше допустимых значений. В частности, npи повышении температуры с Ш до 50°С заполненного полностью баллона с аммиаком давление в нем возрастает с 0,6 до 62 МПа, что приводит сю к разрыву, так как для аммиачных баллонов допустимее давление 10 МПа; ошибочное использование баллона, например, наполнение кислородного баллона метаном; быстрое наполнение баллона, сопровождающееся резким нагревом газа и, как следствие, увеличение давления, которое при температуре 45°С не должно превышать рабочее более чем на 10 %.
Специфические причины, присущие кислородным баллонам: попадание масла на внутренние области вентиля, применение необезжиренных прокладок, а также замасливание поверхности баллона, так как в результате окисления масла может произойти его воспламенение и взрыв; наличие ржавчины или окалины в баллоне, при движении которых могут возникнуть искры и накапливаться статическое электричество с последующим новообразованием, могущим вызвать взрыв кислорода в баллоне; быстрый отбор газа из баллона, что может вызвать искрообразование в струе кислорода; присущие ацетиленовым баллонам: низкое качество или осадок пористой массы (древесный активированный уголь); недостаток ацетона в баллоне; применение оборудования {редукционных клапанов, трубопроводов), содержащих более 70% меди, при контакте с которой ацетон вступает в химическую реакцию с большим выделением теплоты; быстрый отбор газа из баллона, что может вызвать вынос ацетона, который при расходе ацетилена 1,7 м3/ч и более не должен превышать допустимый, разный 20 г/м3 газа.
Ацетилен в обычных баллонах (без пористой массы) взрывается при давлении более 0,1 МПа. Поэтому для снижения его взрывоопасности и повышения предельного давления заполнения баллонов применяются стальные баллоны заполненные пористой массой, пропитанной ацетиленом. Это позволяет в баллоне объемом 40 дм3 растворять в ацетоне 7,5 м3 ацетилена при давлении 2 МПа.
Взрывы баллонов от ударов, падений предупреждаются путем увеличения их прочности за счет использования специальных материалов и способов изготовления, контроля качества изготовления, снабжения предохранительными колпаками и опорными башмаками, соблюдение?: правил транспортирования и эксплуатации. Для изготовления баллонов применяют бесшовные трубы из углеродистой стили, для баллонов низкого давления (до 3 МПа} допускается применение сварных баллонов.
Для предупреждения взрывов из-за неправильного заполнения или быстрого отбора газа баллоны снабжаются вентилем, через который происходит наполнение и удаление газа. Для защиты вентиля от повреждений он закрывается металлическим колпаком. К вентилю присоединяется редукционный клапан, обеспечивающий отбор газа с более низким давлением, чем в баллоне. Для каждого вида баллонов используются специально предназначенные для содержащегося в нем газа редукционные клапаны. Они имеют 2 манометра, расположенные один — на стороне высокого, а другой—низкого давления. Понизительная камера редуктора снабжена манометром и предохранительным клапаном, отрегулированным на максимальное рабочее давление, предусмотренное для емкости, в которую отбирается газ.
Для предупреждения неправильного использования баллонов, предназначенных для разных газов, вентили имеют разную резьбу (для кислорода и инертных газов — правую, горючих — левую, а для ацетона — хомут), что исключает присоединение к ним редукционных клапанов. Кроме того, баллоны маркируются, т.е. окрашиваются в разный цвет, снабжаются соответствующими надписями и полосами.
Таблица 8

Маркировка баллонов, наиболее широко применяемых на пищевых предприятиях, приведена в табл. 8.
Для предупреждения перегрева при хранении баллонов на открытом воздухе они должны быть защищены от солнечных лучей, а также от воздействия атмосферных осадков. При эксплуатации в помещениях баллоны не должны располагаться на расстоянии менее 1,5 м от отопительных приборов и газовых плит и менее 5 м от печей и других источников открытого огня.
Для обеспечения и контроля нормального состояния баллонов они освидетельствуются на заводах, заполняющих их газом.
При эксплуатации баллонов не допускается их полное опорожнение. Если остаточное давление в баллонах меньше 0,05 МПа, а для ацетиленовых—не менее 0,05 и не более 0,1 МПа, они не принимаются заводом для наполнения.
Баллоны, особенно наполненные газом, вследствие значительной массы могут явиться причиной травм из-за падения на обслуживающий персонал. Поэтому должны соблюдаться установленные меры предосторожности при хранении, транспортировании и эксплуатации баллонов.

Требования к обсуживающему персоналу. К обслуживанию холодильных систем и систем кондиционирования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие документ об окончании специального учебного заведения или курсов .

К самостоятельному обслуживанию холодильных систем и систем кондиционирования могут быть допущены работники только после прохождения под руководством опытного наставника стажировки в течение одного месяца и соответствующей проверки знаний.

Выполнение работ в машинных и аппаратных отделениях, а также в холодильных камерах и других помещениях, где имеется холодильное оборудование, работниками, не связанными с обслуживанием холодильной системы и эксплуатацией холодильных камер (ремонт, теплоизоляция, покраска, оборудования и труб и пр.), производится после соответствующего инструктажа и под наблюдением работника, ответственного за эксплуатацию холодильной системы.

Допущенный к работе персонал должен быть проинструктирован об опасных последствиях повреждения элементов холодильных систем и систем кондиционирования о недопустимости использования оборудования и труб в качестве опор для рабочих площадок (подмостей), лестниц и средств подъема материалов и о запрещении курения в помещениях.

Лица, допущенные к техническому обслуживанию конкретной системы, кроме общетеоретических знаний и требований Правил безопасной эксплуатации холодильной установки, должны знать:
- устройство, правила обслуживания и принцип работы холодильной системы, включая систему трубопроводов;
- порядок выполнения работ по пуску, остановке холодильной системы и ее элементов, регулированию режима их работы (в соответствии с инструкциями организации изготовителя по обслуживанию установленного оборудования);
- нормальный режим работы холодильной системы;
- правила заполнения хладагентом, маслом и хладоносителем;
- порядок ведения эксплуатационного журнала холодильной системы;
- правила пользования средствами индивидуальной защиты;
- правила охраны труда и оказания доврачебной помощи, в том числе при поражении электротоком.

Периодическая проверка знаний обслуживающего персонала правил, нормативных документов по техническому обслуживанию холодильной системы и охраны труда, а также практических действий должна проводиться не реже 1 раза в год комиссией, состоящей из специалистов по холодильной технике и охране труда. Состав комиссии утверждается работодателем.

Требования к машинному залу. В машинном зале должен быть установлен монитор качества воздуха, способный определять концентрации применяемых хладагентов до уровней EEL или STEL. Необходимо также предусмотреть соответствующие сигнальные системы, срабатывающие при достижении уровня AEL концентрации хладагентов либо при уровне ниже AEL и оповещающие персонал за пределами машинного зала о наличии утечки. Разгрузочные коллекторы предохранительных клапанов и спускные вентили должны быть выведены за пределы машинного зала и отключены от всех воздухозаборников, соединенных со зданием. В случае ухудшения качества воздуха следует воспользоваться местной вытяжкой для вентиляции производственного помещения.

В машинном зале или других помещениях, где находятся с основное время дежурные смены, обсуживающие холодильные системы, на видном месте должны быть вывешены:
- принципиальные технологические схемы трубопроводов (хладагента, воды, хладоносителей) и размещения на них холодильного и технологического оборудования, с пронумерованной запорной арматурой, нанесением мест размещения КИПиА и краткими пояснениями;
- планы размещения холодильного технологического оборудования, трубопроводов и отсечной запорной арматуры;
- режимные карты работы холодильных установок;
- инструкции по остановке холодильных установок и о действиях при возникновении аварийных ситуаций;
- списки, телефоны и адреса должностных лиц и спецподразделений (пожарной команды, скорой помощи, электросети и др.), которые должны быть немедленно извещены об аварии или пожаре; - указатели местонахождения аптечки и средств индивидуальной защиты.

У входов в охлаждаемые помещения (коридор, эстакада) должны быть вывешены инструкции по охране труда при проведении работ в этих помещениях и защите охлаждающих устройств и трубопроводов от повреждений.

При осмотре холодильного оборудования, расположенного в закрытых помещениях, а также трубопроводов в колодцах и туннелях необходимо удостовериться в отсутствии в воздухе хладагента, например, с помощью галоидного или другого течеискателя. В случае обнаружения паров хладагента в этих объектах вход в них запрещен до их проветривания.

Проходы вблизи холодильного оборудования должны быть всегда свободны, а полы проходов - в исправном состоянии.

Запрещается эксплуатация холодильной системы с неисправными приборами защитной автоматики.

Для диагностирования работы холодильных систем с зарядкой до 50 кг хладагента (хладона) допускается применение съемных приборов, например, манометрической станции. Проверка герметичности установок должна проводиться в зависимости от массы заправленного хладагента и числа возможных мест утечек.

Курение в машинных отделениях, а также в других помещениях, где установлено холодильное оборудование, запрещается . Сварка и пайка при ремонте машин, агрегатов, аппаратов, трубопроводов действующих холодильных систем должны применяться под наблюдением старшего технического персонала и при наличии письменного разрешения работника, ответственного в организации за исправное состояние, правильную и безопасную эксплуатацию холодильных систем.

Перед сваркой или пайкой следует удалить хладагент из ремонтируемого холодильного оборудования или трубопровода. Сварка и пайка должны производиться в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации. Нагнетательный вентиль компрессора следует закрыть только после устранения возможности автоматического пуска этого компрессора.

Запрещается снимать ограждения с движущихся частей и прикасаться к движущимся частям холодильного оборудования, как при работе, так и после остановки этого оборудования, пока не будет предотвращено его случайное или несанкционированное включение.

Вскрывать компрессоры, аппараты и трубопроводы холодильных систем разрешается только после того, как давление хладагента будет понижено до атмосферного и останется постоянным в течение 20 мин.

Запрещается вскрывать холодильные аппараты с температурой стенок ниже минус 35 °С (до их отепления).

Концентрация хладоносителя должна быть такой, чтобы температура замерзания была не менее чем на 8 °С ниже температуры кипения хладагента при рабочих условиях.

Холодильные системы должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами. Размещение и хранение в помещениях холодильных установок посторонних предметов не допускается .

Перед началом работы с оборудованием в закрытых помещениях убеждаются в том, что разгрузочные коллекторы предохранительных клапанов и спускные вентили выведены за пределы помещения и отключены от всех воздухозаборников, соединенных со зданием. Проверяют, хорошо ли вентилируется помещение. При необходимости для рассеивания паров хладагентов можно воспользоваться вспомогательными вентиляционными системами (например, воздуходувками или вентиляторами). Прежде чем войти в закрытые помещения, проверяют его на наличие кислорода. Для испытания на наличие кислорода нельзя пользоваться монитором наличия утечек , так как с его помощью нельзя установить, достаточно ли в помещении кислорода для жизнедеятельности. Для контроля за наличием кислорода в производственных помещениях должны быть предусмотрены специальные приборы.

При работе с сосудами под давлением , к некоторым из опасных факторов относятся следующие:
- в переполненном контейнере, емкости или трубопроводе при повышении температуры может произойти опасный подъем гидростатического давления, что, в свою очередь, может вызвать утечки под высоким давлением или даже разрыв емкости;
- в случае, если правильно наполненный возвратный или разовый баллон разогревается до температуры, превышающей рекомендуемую (52 °С), это может привести к подъему давления до опасного уровня, превышающего давление, на которое рассчитан баллон;
- возвратный или разовый баллон для хранения хладагентов, соединенный с линией нагнетания холодильной системы, может подвергнуться воздействию давлений, на которые не рассчитана прочность предохранительных клапанов баллона, что может вызвать разрушение баллона.

Баллон запрещается помещать у источников теплоты и открытого пламени (печи, отопительные устройства, паровые трубы и пр.) и токоведущих кабелей и проводов.

Для наполнения хладагентом из холодильной системы должны использоваться только баллоны не с просроченной датой их технического освидетельствования. Норма заполнения не должна превышать допустимых значений, указанных, в частности, в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Проверка наполнения баллонов должна выполняться взвешиванием.

Нельзя повышать давление в системах или емкостях, содержащих хладагенты, воздухом для проведения испытаний на утечку или в любых иных целях. Нельзя хранить баллоны под прямыми солнечными лучами, где температура может превысить 52 °С, Не следует пользоваться горелками или открытым пламенем для разогрева баллона во время работ по заправке хладагента. Нельзя без необходимости трогать клапаны или устройства сброса давления. Запрещается заполнять повторно разовые баллоны отработавшими хладагентами или смазочными материалами, а также чем бы то ни было . Любые остатки хладагентов необходимо использовать или перелить в сборные контейнеры; пустой баллон подлежит соответствующей утилизации. Транспортировка исходных баллонов, заполненных отработавшими хладагентами, запрещена законом.

Запрещается использовать разовые баллоны для хладагентов в качестве емкостей для сжатого воздуха . Баллоны с хладагентами не имеют соответствующего внутреннего покрытия, в связи с чем влага, содержащаяся во влажном воздухе, приведет к возникновению коррозии. Это может ослабить прочность баллона и вызвать взрыв. До разрушения баллона следов ослабления его прочности может и не обнаружиться. Необходимо всегда хранить баллоны с хладагентами в сухом помещении на специальном складе. Хранение во влажном помещении может привести к возникновению коррозии, которая со временем приведет к ослаблению прочности баллонов. В машинном зале разрешается хранить не больше одного баллона с хладагентом (хладоном).

При работе с баллонами следует медленно открывать вентили. Необходимо убедиться в том, что этикетка хладагента соответствует цветному коду либо этикеткам на оборудовании. Не следует пытаться регулировать без должной подготовки любые предохранительные устройства на баллонах, расположенных рядом с холодильным оборудованием. Нельзя ронять баллон, допускать появления вмятин и других механических повреждений. Нельзя закреплять соединения с усилием.

Освидетельствование и эксплуатация баллонов должны проводиться в соответствии с требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

При работе с хладагентами. Первичную заправку или дозаправку холодильной системы хладагентом (хладоном) в условиях эксплуатации рекомендуется выполнять по жидкой фазе хладагента, если иное не предусмотрено организацией-изготовителем. При дозаправке используют капиллярную трубку или другое устройство, обеспечивающее дросселирование жидкости, для предотвращения возможности попадания жидкого хладагента во всасывающую полость компрессора.

Перед заполнением холодильной системы хладагентом следует удостовериться в том, что в баллоне содержится соответствующий хладагент. Проверка проводится по величине давления паров хладагента при температуре баллона, равной температуре окружающего воздуха. Перед проверкой баллон должен находиться в данном помещении не менее 6 часов. Зависимость давления хладагента от температуры окружающего воздуха проверяется по таблице насыщенных паров.

Запрещается заполнять холодильную систему хладагентом, не имеющим документации, подтверждающей его качество.

Открывать колпачковую гайку на вентиле баллона необходимо в защитных очках. При этом выходное отверстие вентиля баллона должно быть направлено в противоположную сторону от работника.

При заполнении холодильной системы хладагентом (хладоном) следует пользоваться осушительным патроном.

Для присоединения баллонов к холодильной системе разрешается пользоваться отожженными медными трубами или маслобензостойкими шлангами, испытанными давлением на прочность и плотность.

Не допускается оставлять баллоны с хладагентом, присоединенными к холодильной установке, если не производится заполнение или удаление из нее хладагента.

Заполнение хладагентом полностью агрегатированных холодильных установок рекомендуется производить в организации-изготовителе, если это не противоречит документации к установке. Пополнение установок хладагентом должно производиться в соответствии с требованиями, изложенными в инструкции организации-изготовителя, и только после выявления и устранения причин утечки хладагента.

Первоначальное заполнение холодильной установки хладагентом должно оформляться актом (с приложением расчета необходимого количества хладагента). Для холодильных установок полной заводской готовности акт о первоначальном заполнении установки хладагентом не составляется (при отсутствии утечки хладагента при транспортировке).

Для обнаружения места утечки хладагента разрешается использовать галоидные и другие течеискатели, мыльную пену, полимерные индикаторы герметичности. Наличие следов масла в разъемных соединениях, пузырьков при обмыливании соединений, изменение цвета пламени указывают на утечку хладагента.

При обнаружении утечки хладагента необходимо, по возможности, удалить хладагент из поврежденного участка холодильной установки, остановить установку, перекрыть запорной арматурой поврежденный участок, включить вытяжную вентиляцию и устранить утечку.

Холодильные системы, работающие на озоноопасных хладагентах, должны эксплуатироваться с обязательным сбором хладагента для его утилизации при ремонтах (ревизиях) установок.

Хладагенты нельзя смешивать с любыми воспламеняющимися газами или жидкостями, какими бы причинами это не было вызвано, поскольку эти смеси могут приобрести непредсказуемые свойства, стать способными к воспламенению и, следовательно, опасными.

Хладагенты нельзя подвергать воздействию открытого пламени либо электрических нагревательных элементов. Высокие температуры и пламя могут вызвать разложение хладагентов с выделением токсичных и разлагающих дымов. Помимо этого, пламя горелки может резко увеличиться в размерах либо изменить окраску в присутствии многих традиционных (озоноопасных) хладагентов, включая R500 или R22, а также многих альтернативных хладагентов при условии их высокой концентрации. Такое увеличение пламени может вызвать испуг у персонала или даже привести к травме. Многие хладагенты ГХФУ и ГФУ могут стать горючими, если их смешать с воздухом, а затем разогреть и увеличить давление. В прошлом при работе с ХФУ обычными были испытания смесей воздуха и хладагента с возрастанием давления. Однако при работе с ГХФУ или ГФУ таких испытаний следует избегать, так как, например, R134a может воспламеняться при абсолютном давлении 139 кПа и температуре 177 °С, если его смешать с воздухом в концентрациях, обычно превышающих 60 % (по объему воздуха). При более низких температурах для придания смеси горючести требуются более высокие давления. R22 также может воспламеняться при давлениях, превышающих атмосферное, если смешать его с воздухом при высоких концентрациях. Поскольку альтернативные хладагенты содержат компоненты ГХФУ или ГФУ, предполагается, что их поведение окажется аналогичным. По этой причине их не следует смешивать с воздухом ни в каких концентрациях для проведения испытаний с целью обнаружения утечек . Нельзя допускать, чтобы эти хладагенты находились под давлением, превышающим атмосферное, в смеси с воздухом.

Воздействие хладагентов на организм человека.
Тепловое разложение. Хладагенты разлагаются под воздействием высоких температур, вызванных открытым пламенем либо электрическими нагревателями. При разложении могут выделяться токсичные и раздражающие соединения, в частности, хлориды водорода и фтора. Сильный запах, испускаемый разложившимся хладагентом, вызывает у обслуживающего персонала раздражение слизистой оболочки носа и горла. Выделяемые кислотные пары опасны, и во избежание их воздействия на персонал производственное помещение необходимо немедленно освободить от людей и проветрить. Человека, подвергшегося воздействию продуктов разложения хладагентов, необходимо вывести на свежий воздух и немедленно оказать ему медицинскую помощь. Не следует продолжать работу в присутствии таких паров, поскольку это может нанести вред здоровью персонала.

Альтернативные хладагенты не вызывают острых или хронических отравлений при работе с ними, если их концентрация не превышает рекомендуемых уровней предельно допустимого воздействия, например, предела допустимого воздействия (AEL), установленного фирмой "Du Pont", либо допустимого порогового значения (TLV), установленного американской конференцией государственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH). Установлены также предел краткосрочного воздействия STEL и аварийный предел воздействия EEL. Уровень AEL определяет средневзвешенную во времени концентрацию хладагента в воздухе, воздействию которой могут неоднократно подвергаться почти все работники без негативных эффектов в течение 8- или 12-часового рабочего дня, либо 40-часовой рабочей недели. На практике краткосрочные воздействия не должны превышать более чем в три раза предел воздействия (AEL, PEL, TLV или иной индекс), установленный фирмой-изготовителем, либо 1250 ррm (частей на миллион) в зависимости от того, какой уровень окажется ниже. Многократное воздействие паров хладагентов при уровне концентраций, превышающем предельные значения, рекомендуемые фирмой-изготовителем, может нанести вред здоровью персонала, а поэтому его следует избегать. При обнаружении утечек следует немедленно провести ремонт и в дальнейшем следить за утечками из холодильного оборудования для максимального снижения концентраций хладагентов на рабочем месте.

Предел краткосрочного воздействия STEL определяет средневзвешенную во времени концентрацию, воздействующую в течение 15 мин., которую нельзя превышать в любое время в течение рабочего дня.

Аварийные пределы воздействия EEL определяют концентрации в воздухе в течение короткого времени в аварийных ситуациях, которые не должны вызывать устойчивых нарушений здоровья. Значения EEL устанавливаются фирмой "Du Pont" на период времени до 1 ч. с пороговым пределом, который нельзя превышать. Эти предельные уровни следует рассматривать в качестве ориентира при планировании действий на случай аварийных ситуаций, однако они не могут заменить необходимых технических средств контроля. В отношении хладагента R123 EEL установлен на уровне 1000 млн -1 с пороговым пределом на уровне 2500 млн -1 .

Вдыхание паров хладагента SUVA ® в больших концентрациях может вызвать временное подавление деятельности центральной нервной системы, сопровождающееся сонливостью, летаргией и слабостью. К другим возможным эффектам можно отнести головокружение, приятное ощущение опьянения, а также потерю координации движений. Длительное вдыхание паров хладагента может вызвать нарушения сердцебиения, потерю сознания, а вдыхание очень больших доз может даже привести к смертельному исходу. Человека, почувствовавшего любой из первоначальных симптомов, необходимо немедленно вывести па свежий воздух и обеспечить ему покой и неподвижность. При остановке дыхания необходимо сделать искусственное дыхание. Если дыхание затруднено, дать кислород и немедленно вызвать врача. Такие симптомы могут проявляться при воздействии самых различных концентраций, а поэтому при появлении любого из этих симптомов следует немедленно покинуть производственное помещение, даже если у других работников, находящихся рядом, эти симптомы не проявляются.

В ходе экспериментальных исследований подопытных животных подвергали воздействию парами хладагентов различных концентраций, после чего им делали инъекции адреналина для моделирования стрессовых реакций сердца человека. Нарушение сердцебиения под воздействием компонентов альтернативных хладагентов наблюдается при концентрациях от 20 до 150 млн -1 или более, что значительно превышает ожидаемый

уровень воздействия на рабочем месте. Для сравнения напомним, что подобная реакция под воздействием R11 и R12 наблюдается соответственно при концентрациях около 5 и 50 млн -1 . В связи с возможными нарушениями сердечного ритма катехоламиновые препараты, в частности, адреналин, можно использовать только в качестве последнего средства в ситуациях, когда жизнь находится под реальной угрозой.

При большом выбросе хладагента пары могут сконцентрироваться у поверхности пола или на низкорасположенных участках и вытеснить имеющийся там кислород, что вызывает асфиксию. В случае, если выльется большое количество жидкого хладагента или произойдет значительная утечка, необходимо надеть соответствующие средства индивидуальной защиты. При работе в закрытых помещениях, например, в подвалах, где могли скопиться пары хладагента, следует пользоваться автономными дыхательными аппаратами либо респираторами с внешней подачей воздуха. Перед входом необходимо проверить все производственные помещения на наличие кислорода с помощью соответствующего контрольного оборудования. Когда первый работник входит в помещение, второй должен оставаться снаружи, и между ними должен быть протянут спасательный леер.

Для обеспечения циркуляции воздуха на уровне пола и в любых подвальных и расположенных низко помещениях можно воспользоваться воздуходувками или вентиляцией.

Большинство хладагентов имеет такой слабый запах, что его трудно обнаружить даже при опасных концентрациях. Не следует рассчитывать на обоняние для оценки безопасности производственных помещений, предназначенных для персонала. Единственно надежными способами служат регулярные проверки на утечку и мониторинг качества воздуха.

Сознательное вдыхание паров хладагентов может привести к смерти.

Попадание хладагента на кожу и в глаза. При комнатной температуре пары хладагентов SUVA ® не оказывают серьезного воздействия на кожу или глаза. Если существует опасность попадания жидких хладагентов на кожу, нужно обязательно носить защитную одежду, в том числе с длинными рукавами, и перчатки. Среди средств индивидуальной защиты у персонала должны быть защитные очки и лицевой щиток для защиты глаз.

В случае попадания в глаза жидкого хладагента их следует обильно промыть водой, а затем обратиться за медицинской помощью.

Обморожение. Попадание на кожу или в глаза жидкого хладагента SUVA ® приводит к их резкому охлаждению, вызывая обморожение. Если на работника выплеснулся жидкий хладагент, необходимо немедленно снять всю одежду, на которую попал хладагент, чтобы избежать более обширного обморожения. Промыть пораженный участок теплой водой (не холодной и не горячей). Не следует накладывать повязки или использовать мази. Необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью.

Использованная литература:
1. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок. ПОТ Р М 015-2000. Изд. УПЦ "Талант" - 2001 - 56 с.
2. Онищенко Н.П. Безопасные методы работы при монтаже, наладке, эксплуатации аммиачных холодильных установок. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984 - 280 с.
3. Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок. (ПБ-09-220-98) М.: 1999 - 90 с.

Если в установку необходимо заправить большое количество хладагента, то с целью экономии времени заправку выполняют жидким хладагентом. Для введения в контур небольшого количества хладагента, его подают в газовой фазе.

Но, как правило, не все заправочные баллоны оснащают жидким и газовым вентилем одновременно. Если на баллоне предусмотрен только один вентиль, то баллон оборудуют сифонной трубкой, которая доходит до самого днища емкости. Для того, чтобы через нее поступал только газ, баллон переворачивают.

Напомним, что жидкость, находящаяся в баллоне подвержена двум взаимно уравновешенным силам: наружной Fe и внутренней Fi (рис.56.6).

До тех пор пока силы Fe и Fi находятся в состоянии равновесия, закипание хладагента не может произойти. Для закипания жидкости необходимо, чтобы Fi внутренняя сила увеличилась, а внешняя Fe уменьшилась.

Предположим, что термобаллон находится при температуре окружающей среды в 20 С и соединим его с всасывающим патрубком компрессора (рис.56.7). Силы Fe и Fi уравновешены, пока вентиль баллона закрыт. Жидкость находится в состоянии покоя. Но как только мы перевернем баллон, конец сифонной трубки окажется в зоне, где находится только газ.

С включением компрессора давление во всасывающей магистрали начнет быстро снижаться (из-за нехватки хладагента в установке). Перед тем, как начать заправку необходимо открыть вентиль на термобаллоне.

В это время давление в термобаллоне превышает давление в контуре, и компрессор начинает всасывать пары из верхней части термобаллона, что приводит к быстрому снижению Fe. Поскольку Fi является преобладающей силой, жидкость начинает кипеть (рис.56.8). Но для ее необходимо тепло, которое жидкость начинает отбирать у баллона, окружающей среды и у самой себя. Таким образом, в процессе заправки часть баллона, где находится жидкость, охлаждается.

Если в контур заправляется большое количество газа, то и количество жидкости, которая должна испариться для его образования, также будет велико. Чем больше выкипающей жидкости, тем больше необходимо тепла для ее кипения. Именно поэтому баллона настолько сильное, что на местах соприкосновения его поверхности с жидкостью появляется снежная шуба (рис.56.9).

При жидкости происходит снижение давления в термобаллоне. По мере продолжения заправки давление в термобаллоне снижается. Вместе с этим НД в контуре становится большим, поскольку признаки нехватке хладагента снижаются.

По мере продолжения заправки, ΔP между баллоном и контуром уменьшается. Вместе с этим количество всасываемого газа также становится меньшим.

Таким образом, мы видим, что заправка установки хладагентом в жидкой фазе является длительной процедурой. Ее рационально использовать при небольших количествах заправляемого хладагента.

Процедуру заправки установки хладагентом в жидкой фазе можно ускорить, оборудовав баллон специальным обогревателем, который обхватывает его корпус, или погрузить баллон в горячую воду (чтобы жидкость в нем не охлаждалась).

При этом следует быть внимательными - нельзя нагревать баллон при помощи пламени горелки, поскольку он может взорваться.

Также сказать о случае (встречающемся редко), когда сифонная трубка с жидким хладагентом может быть сломана. При этом в жидкостной магистрали находятся только всасываемые из ресивера пары, и компрессор быстро выключится предохранительным реле НД. Над жидкостью установится низкое давление Fe, провоцирующее кипение в ресивере (одновременно и охлаждая его), что станет причиной нового запуска. Данную неисправность легко распознать, поскольку при работе компрессора нижняя часть ресивера будет холодной (рис.56.10).

Большинство людей знает, что фреон – это хладагент, который используется в бытовых и промышленных холодильниках, морозильных камерах и кондиционерах. А вот насколько опасен фреон для человека, как он пахнет и можно ли получить отравление фреоном знает не каждый

Что такое фреон

История фреона началась в 1928 году. Это искусственное химическое соединение было синтезировано в лаборатории корпорации Дженерал Моторс, и получило название «фреон» – frigor (холод), после того, как началось его промышленное производство на заводе компании ДюПон. В Советском Союзе пользовались другим термином – хладон.

Фреон – это название группы насыщенных фторсодержащих углеводородов, представляющие собой разновидности соединения этана и метана, которые могут также содержать атомы хлора и/или брома. Из известных 40 марок, сегодня выпускается 16 видов этого вещества. Форма выпуска – легко летучая жидкость или инертный газ, без цвета и запаха. Жидкие разновидности отлично соединяются с органическими растворителями и смазочными маслами, но не растворяются в воде.

В настоящее время, для группы фторуглеводородов принят международный стандарт обозначения, состоящий из буквы R (Refrigerant - охладитель) и цифрового кода, который указывает на количественное содержание атомов фтора, углерода и водорода в данной конкретной марке фреона.

Области применения

Сегодня фреоны используются не только для производства охлаждающего оборудования. Вот другие сферы их применения:

• медицинская, парфюмерная, табачная промышленности и отрасль пожаротушения – для производства газовых и аэрозольных баллончиков, огнетушителей, как выталкивающая основа их содержимого;
• в химической промышленности – как вспенивающий химреагент для синтеза полиуретанов, а также как основной сырьевой компонент для производства фторопластов и фторкаучуков;
• в сельском хозяйстве – для изготовления ядохимикатов против вредителей.

Современные исследования доказали, что фреоны не содействуют уменьшению озонового слоя Земли, а их высокая парниковая активность, которая кстати выше чем у СО2 в тысячи раз, полностью нивелируется тем, что утечка хладагентов из холодильных установок и фреонов из аэрозольных баллонов ничтожно мала, и на фоне выбросов углекислого газа в атмосферу планеты из Мирового океана, не представляет никаких, сколько-нибудь значимых величин.

Опасность фреона для людей

Вреден ли фреон для человека? Теоретически да, а практически – нет. Однако люди склонны преувеличивать реальную угрозу от его утечки, с которой они могут столкнуться при поломке бытовых приборов или при повреждении баллончиков. Все фреоны, которые используются в современных бытовых приборах, являются негорючими и абсолютно безвредными для человека.

Запах фреона из холодильника неопределим, а поскольку газ не токсичен, то его и не «подкрашивают» специальными одорантами, как например, бытовой газ. Утечка фреона также невидима, поскольку его газообразное состояние, как и жидкостное, абсолютно бесцветно.

Вреден ли фреон из холодильника

Утечка фреона ни человеку, ни холодильнику, никакого вреда не нанесёт. Возможный незначительный урон понесёт семейный бюджет – повышение температуры в холодильной камере неизбежно приведёт к тому, что продукты и еда будут портиться гораздо быстрее.

В дополнение следует отметить, что якобы опасный для человека R-22, из которого возможно получение , становится ядовитым при t ⩾ +400 °C. Только при таком условии из него выделяется тетрафторэтилен, отнесённый к IV классу опасности, хлористый водород II класса опасности и незначительный объём фтористого водорода, наивысшего I класса опасности.

Сегодня R-22 запрещён для производства любых бытовых приборов и предметов. Ему на смену пришли безопасные R-134a и R-600a, а для промышленных установок синтезируют R-503 и R-13, которые также относятся к IV классу опасности.

Что до пожаров, то степень разложения фреона во многом зависти от фазы конкретного пожара (температуры в очаге), а использование для тушения марок R-23, R-318 и R-218, даже при 4-х часовом вдыхании не приведут к смертельному исходу. Поэтому опасность для человека представляют не сгорающие фторуглеводороды, а угарный газ и другие продукты разложения и пиролиза.

Когда и для кого газ могжет представлять опасность

Фреон опасен для людей находящихся в непосредственной близости с ним, во время его большой и резкой утечки из крупных охлаждающих агрегатов, расположенных в невентилируемых или плохо вентилируемых помещениях (например, на подводной лодке или в подземном бункере).

Отравление фреоном возможно при нарушении техники безопасности на предприятиях химической промышленности, где его производят, или он необходим по технологии процесса производства. Интоксикация также возможна при аварии на хладоустановках морских рыболовецких суден-рефрижераторов. Поэтому существует описание того, как может выглядеть клиническая картина интоксикации фреонами.

Симптомы отравления фреоном

Промышленная токсикология относит поражения хладонами к разделу «Острые отравления галоидпроизводными углеводородами», согласно которого эти инертные соединения могут оказывать следующее влияние на человеческий организм:

• наркотическое опьянение – эффект зависит числа атомов хлора в конкретном виде фреона;
• нервное возбуждение и мышечные судороги;
• реакции, схожие с аллергическими;
• раздражение глазных слизистых оболочек;
• ожог кожных покровов;
• при проглатывании – изъязвления слизистых кишечного тракта.

Признаки отравления фреоном могут проявляться в периоде от 1 часа до 3 дней. Возможны следующие симптомы:

• разной степени выраженности головные боли и головокружения;
• сильная вялость и слабость, постоянная сонливость;
• дрожание языка, тремор рук и ног;
• атаксия;
• подёргивания мышц, судорожная готовность, судороги;
• поражение сердечной мышцы, печени, почек, поджелудочной железы;
• нарушение зрения;
• удушье;
• галлюцинации и расстройства психики;
• потеря сознания;
• отёк лёгких;
• смертельный исход.

Первая помощь и лечение

• В случае проглатывания жидкого хладона необходимо срочное промывание желудка 1% или 2% раствором хлорида кальция, приём адсорбента, затем солевого слабительного, а потом вазелинового масла;
• Если отравление произошло ингаляционным путём, пострадавшего надо вывести на свежий воздух и вдыхать кислород минимум 45 минут. Обеспечить питьё крепкого сладкого чая или кофе;
• Если фреон попал в глаза – обильно промыть их водой и закапать стерильные вазелиновые капли.
• При реакции обморожения кожных покровов – аккуратно растирать ватным шариком пострадавшее место до восстановления чувствительности и покраснения эпидермиса, а потом наложить антисептическую повязку. Если образовались волдыри, следует сразу же накрыть место холодового ожога стерильным материалом и дождаться квалифицированной медицинской помощи.

И в заключение, ещё раз уточним – объёмы и марки, применяемых в быту хладонов, даже в случае их полной утечки из холодильника или кондиционера, не принесут никакого вреда ни взрослым, ни детям, ни домашним животным. Тем не менее, поскольку фреоны отнесены к веществам, нуждающимся в особой эксплуатации, поэтому они требуют соблюдения правил, которые детально прописаны в инструкциях эксплуатации к соответствующим бытовым приборам.